Маркировка сталей по национальному стандарту Германии (DIN - Deutsche Industrienorm)
Согласно стандартам, имеющим хождение на территории Германии, маркировка сталей осуществляется двумя способами. Первый способ - обозначение с помощью цифр, характеризующих номер материала. Второй - комбинация цифр и букв, обозначающих марку стали.
Обозначение с помощью цифр (номер материала), первая цифра характеризует способ производства стали: 0 - способ производства не играет роли или не определен; 1 - томасовская кипящая сталь; 2 - томасовская спокойная сталь; 3 - кипящая сталь иного способа производства; 4 - спокойная сталь иного способа производства; 5 - мартеновская кипящая сталь; 6 - мартеновская спокойная сталь; 7 - кипящая кислородно-конверторная сталь; 8 - спокойная кислородно-конверторная сталь; 9 - сталь электровыплавки.
Вторая цифра определяет особенности обработки стали: 0 - без обработки, состояние после прокатки; 1 - после нормализации; 2 - после мягкого отжига; 3 - после отжига с целью улучшения обрабатываемости; 4 - после улучшения с целью повышения вязкости; 5 - после улучшения; 6 - после закалки; 7 - после холодной деформации; 9 - после специальной обработки. Классификация сталей отражена в табл. 9.
Таблица 9 Общая классификация сталей в Германии
Рядовые и качественные стали |
Улучшаемые стали |
||||||||
обычные виды |
особые виды |
нелегированные |
легированные |
химически стойкие |
конструкционные |
||||
инструментальные |
разные |
||||||||
00 |
90 |
10 Стали с особыми физическими свойствами |
20 Cr |
30 |
40 Коррозионностойкие с 2 % Ni, без молибдена и особых присадок |
50 Mn-Si-Сu |
60 Cr-Ni 2.0, <3.0 % C |
70 Cr |
80 Cr-Si-Mo |
Торговые и низкие сорта |
|||||||||
01 Обычные конструкционные нелегированные с содержанием C до 0,30 % |
91 |
11 Конструкционные, 0,50 % С |
21 Cr-Si |
31 |
41 Коррозионностойкие с 2 % Ni, с молибденом, без особых присадок |
51 Mn-Si |
61 |
71 Cr-Si |
81 Cr-Si-V |
По DIN 17100 |
|||||||||
02 Обычные конструкционные нелегированные с содержанием С до 0,30 % |
92 |
12 Конструкционные 0,50 % C |
22 Cr-V |
32 Быстрорежущие с кобальтом |
42 |
52 Mn-Сu |
62 Ni-Si |
72 Cr-Mо <0,35 % Мо |
82 Cr-Mo-W |
Остальные |
|||||||||
03 |
93 |
13 |
23 Cr-Мо |
33 Быстрорежущие без кобальта |
43 Коррозионностойкие с 2 % Ni, без молибдена и особых присадок |
53 Мn-Тi |
63 Ni-Mo |
73 Cr-Mо |
83 |
< 0,10 % С |
|||||||||
Нелегированные качественные |
|||||||||
04 |
94 |
14 |
24 W |
34 Износостойкие |
44 Коррозионностойкие с 2 % Ni, с молибденом, без особых присадок |
54 Mo (включая |
64 |
74 |
84 Cr-Si-Ti |
0,10 % <0.30 % С |
|||||||||
Нелегированные качественные |
|||||||||
05 |
95 |
15 Инструментальные, 1 группа качества |
25 W-V |
35 Шарикоподшипниковые |
45 Коррозионностойкие с 2 % Ni, особыми присадками |
55 |
65 Cr-Ni-Mo |
75 Cr-V |
85 Азотируемые |
0,30 % <0.60 % С |
|||||||||
Нелегированные качественные |
|||||||||
06 |
96 |
16 Инструментальные, 2 группа качества |
26 W |
36 Железные материалы с особыми физическими свойствами. Сплавы с особыми магнитными свойствами без Со, кроме сплавов Ni-Al |
46 |
56 Ni |
66 Cr-Ni-Mo |
76 Cr-V |
|
0,60 % С |
|||||||||
Нелегированные качественные |
|||||||||
07 |
97 |
17 Инструментальные, 3 группа качества |
27 Стали с никелем |
37 Железные материалы с особыми физическими свойствами. Сплавы с особыми магнитными свойствами, с кобальтом и сплавы Ni-Al |
47 Жаростойкие (< 2,0 % Ni) |
57 Cr-Ni |
67 Сr-Ni-Mo |
77 Cr-Mo-V |
|
С повышенным содержанием фосфора или серы |
|||||||||
Нелегированные качественные |
|||||||||
08 |
98 |
18 Инструментальные, специального назначения |
28 Остальные сплавы |
38 Железные материалы с особыми физическими свойствами, остальные сплавы без никеля |
48 Жаростойкие (0,2 % Ni) |
58 Cr-Ni (1,0<1,5 % Cr) |
68 Cr-Ni-V |
78 |
|
< 0,3 % С |
|||||||||
Легированные качественные |
|||||||||
09 |
99 |
19 |
29 |
39 Железные материалы с особыми физическими свойствами, остальные сплавы с никелем |
49 Высокотемпературные материалы |
59 Cr-Ni (1,5<2,0 % Cr) |
69 Cr-Ni (кроме классов 57-68) |
79 Cr-Mn-Mо |
|
0,3 % С |
|||||||||
Легированные качественные |
Обозначение с помощью букв и цифр (марка стали). Этот вид обозначения предусматривает классификацию сталей по критериям степени легирования и типа термообработки.
Углеродистые неулучшаемые стали. В начале марки располагается заглавная буква, отражающая способ разливки стали, U - кипящая сталь; R - спокойная или полуспокойная; RR - сталь, успокоенная по специальной технологии. Далее следуют буквы St. Далее - трехзначное число, характеризующее минимальный предел прочности (МПа). Далее - указывается номер группы качества. Всего этих групп три, они обозначаются цифрами 1, 2, 3. При этом 3-я группа отличается наиболее низким содержанием фосфора, серы и углерода. Между номером группы качества и цифрами, характеризующими предел прочности, ставим дефис. Указанные четыре обозначения формируют основу марки, однако возможно указание дополнительных данных. Буквы, которые ставятся в самом начале марки, обозначают: E - сталь выплавлена в электропечах; М - мартеновский способ производства; Y - сталь произведена продувкой кислорода.
Заглавная буква Z, расположенная между первым и вторым обозначением, свидетельствует о пригодности этой стали для обработки волочением. В тех случаях, когда стали могут быть подвергнуты штамповке или ковке, между первым и вторым обозначением размещается буква Р.
Стали, используемые для производства труб, обозначаются буквой Rо, которая также располагается между первым и вторым обозначением. Стали, поставляемые после прокатки (если это обстоятельство является в силу каких-либо причин важным), маркируются буквой U в конце обозначения, после нормализации - буквой N.
Например:
RSt420-2 - углеродистая неулучшаемая сталь с гарантированным минимальным пределом прочности 420 МПа относящаяся ко 2-ой группе качества,
MRSt420-2N - аналогична предыдущей, но мартеновского производства, поставляемая после нормализации.
Углеродистые качественные стали. Маркируются буквой С в начале обозначения, далее - число, отражающее содержание углерода, умноженное на 100.
Например:
С35 - качественная углеродистая сталь, в среднем содержащая 0,35 % углерода.
Углеродистые улучшаемые стали
Маркируются буквами Ск в начале обозначения, далее следует число, отражающее содержание углерода, умноженное на 100.
Например:
Ск35 - углеродистая улучшенная сталь, в среднем содержащая 0,35% углерода.
Низколегированные качественные стали. Маркируются в начале обозначения числом, соответствующим содержанию углерода в стали, умноженному на 100, далее указываются важнейшие легирующие (их химические символы), далее - числа, соответствующие содержанию элементов, умноженному на коэффициент, приведенный в табл. 10.
Таблица 10
Переводные коэффициенты для определения содержания легирующих элементов
Легирующие элементы |
Коэффициент |
Cr, Со, Mn; Ni, Si, W Al Сu, Мо, Тi, V |
4 10 |
Высоколегированные стали
Маркируются в начале обозначения буквой Х, далее следует число, соответствующее содержанию углерода, умноженному на 100, далее - химические символы важнейших легирующих элементов, далее - число, отражающее среднее содержание важнейших легирующих элементов.
Например:
Х12Cr-Ni17 7 - высоколегированная хромоникелевая сталь, содержащая <0,15 % С, 16-18 % Cr; 7-8 % Ni; <2 % Mn; <1 % Si.
Х5Cr-Ni-Мо18 10 - высоколегированная хромоникельмолибденовая сталь, содержащая 0,07 % С; 16,5-18,5 % Cr; 10,5-12,5 % Ni; 2-2,5 % Mo.
Стали для особых областей применения.
- Мягкие углеродистые стали для холоднокатаной полосы. Маркируются буквами St в начале обозначения, далее следуют цифры от 0 до 4, соответствующие чистоте стали (в отношении ограничения по S и Р);
- Нестареющие стали. Маркируются буквой A в начале обозначения, далее следуют буквы St, далее - число, соответствующее минимальному гарантированному пределу прочности;
- Стали для катанки. Маркируются буквой D в начале обозначения, далее следует число, соответствующее содержанию углерода;
- Стали для котельного листа, маркируются буквой Н в начале обозначения, далее следуют римские цифры от I до IV, отражающие содержание углерода и марганца;
- Магнитомягкие стали. Маркируются буквой R в начале обозначения, далее следует химический символ основного элемента (железа, кремния или никеля), далее - числа, соответствующие величине коэрцитивной силы в а/см, умноженной на 100;
- Динамные и трансформаторные стали. Маркируются римской цифрой (от I до IV) и числом, отражающим величину ваттных потерь (Вт/кг)